熱處理工藝對高強度緊固件，特別是它的內在質量上有著至關重要的影響。所以要想生產出優質的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。
熱處理的用途在于：
1、可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性
2、可以使高強度緊固件獲得設計所要求的低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，
熱處理可以有效避免產生松弛現象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質量和可靠性，提高緊固件產品的市場競爭力。
熱處理工藝特點：
通過改變材料內部的組織結構使各種緊固件獲得所要求的性能和質量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。
熱處理所賦予產品的質量特性常常是不直觀的內在質量（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產中為了保證熱處理質量，一般要通過專門儀器設備對緊固件或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質量100%的檢測。因此，所有的檢測結果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質量。
嚴格控制熱處理生產的全過程，實行全面的質量管理對熱處理工序來說尤為重要。因為熱處理生產按爐次批量投入或連續生產一旦出現熱處理質量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現熱處理缺陷漏檢很容易發生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，在緊固件行業開展ISO9000系列認證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。
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