近期碰到工業客戶提及為什么同是高強度緊固件等級相等價格確相差甚遠呢？信純緊固件今天與大家分享關于高強度螺絲、高強度螺栓、高強度螺柱常用常用的選材及淬火方式。一般為水淬火、油淬火、鹽浴淬火、氣體淬火等。而常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。緊固件的淬火是熱處理的一種。熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等工藝對金屬材料進行控制性處理，以改變其組織結構和性能的方法。淬火是熱處理過程中的一種重要工藝，通過將加熱至臨界溫度的金屬材料迅速冷卻，使其獲得一定的硬度和強度。在緊固件制造過程中，經過淬火處理的緊固件可以提高其硬度、強度和耐磨性，從而增加其使用壽命和承載能力。淬火是緊固件制造中常用的熱處理方法之一，通過控制淬火工藝參數，可以實現對緊固件性能的調控和提升。除了淬火外，熱處理還包括退火、正火、回火等不同工藝，每種工藝都有其特定的作用和效果。在緊固件的生產過程中，根據不同材料和要求，可以選擇適合的熱處理工藝，以獲得所需的性能和質量。
1、水淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件迅速浸入冷卻水中，使其迅速冷卻，以達到淬火的目的。水淬火的速度快，能夠提高緊固件的硬度，但也容易引起變形和裂紋。2、油淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件浸入冷卻油中，使其緩慢冷卻，以獲得適當的硬度。油淬火相對于水淬火，冷卻速度較慢，可以減少變形和裂紋的風險。3、鹽浴淬火：將加熱至臨界溫度的緊固件浸入熔化的鹽浴中進行淬火。鹽浴淬火的冷卻速度介于水淬火和油淬火之間，能夠獲得均勻的硬度，同時減少變形和裂紋。4、氣體淬火：通過吹氣或者氣流對加熱至臨界溫度的緊固件進行冷卻，以實現淬火效果。氣體淬火的冷卻速度較慢，適用于對變形和裂紋要求較高的情況。
此次特別分享關于鹽水淬火優缺點：
鹽淬優點：淬火深度深（單邊深度可達30 mm)、工件不易變形、金相組織好（一般都在3- 3.5級）、硬度偏差小（心部和表面硬度差少于3個HRC )，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的弱點，零排放無污染。受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組 織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。
鹽淬缺點：設備投資大，日常維護保養成本高。工作環境相對惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環境有相對的污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，長期使用時，由于鹽浴面與空氣相接觸；又由于工件帶入的氧化物，逐漸使得鹽浴加熱時防止氧化、脫碳的作用減小，因此必須周期地對鹽浴進行脫氧處理。
不同的淬火方式（熱處理方式）適用于不同材料和工件的要求，選擇合適的淬火方式可以提高緊固件的硬度和耐磨性，確保其在使用過程中的性能和穩定性。在進行淬火處理時，也需保證緊固件原材料的擇選，例如同為12.9級的高強度螺栓，目前國生產有眾多材料如40CR、35CRMO、45#、SCM435合金鋼等，需要根據具體情況選擇合適的淬火方式，并嚴格控制淬火工藝參數，以確保淬火效果達到預期要求。從我們生產工藝及產品的穩定性的長期使用考慮目前12.9級高強度螺栓采用SCM435合金鋼材料生產是產品性能穩定的保障！
