制訂熱處理工藝應(yīng)考慮，由于螺釘有單重小而表面積大的特點(diǎn)，計算有效滲碳總量（總滲碳面積、滲碳層總體積、滲碳層總體積總量），估算滲碳劑所需碳源總量。根據(jù)經(jīng)驗，網(wǎng)帶爐氣體滲碳的滲碳效率可達(dá)10~15%，對表層碳濃度無須精確控制，因此可考慮爐氣爐壓能保證防止空氣漏入爐內(nèi)即可。
滲碳溫度和氣氛碳勢。滲碳過程中，滲碳溫度過高或氣氛過高，都會使奧氏體中的碳量增加，造成淬火后殘余奧氏體量增多，并可能形成大塊狀或網(wǎng)狀碳化物。因此需要根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)臐B碳溫度，合力控制氣氛碳勢，如SWRCH18A、1OB21、1OB23鋼滲碳溫度不超過900℃，生產(chǎn)中可采用溫度和碳勢自動控制技術(shù)，將滲層含碳量控制在適當(dāng)范圍，暴增淬火表面硬度不小于750HV0.3。
1：降低淬火溫度。在保證螺釘心部得到板條狀馬氏體的同時，盡量降低淬火溫度，可使奧氏體中合金元素融入量減少，降低淬火后滲層中的殘余奧氏體含量。
2：保證淬火油的冷卻能力。當(dāng)淬火油老化或回圈流動能力較差是，奧氏體不能充分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，造成殘余奧氏體含量較高，因此，螺釘淬火冷卻時，必須保證淬火油的冷卻能力。
3：優(yōu)化滲碳淬火工藝并合理控制滲碳淬火工藝參數(shù)，可以使螺釘?shù)玫阶罴训臐B碳淬火組織：細(xì)針狀或隱晶馬氏體、彌散均勻分布的細(xì)顆粒狀碳化物和不超過10%的殘余奧氏體。
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